磨煤机厂值得信赖 万信达

磨煤机的主要部件

传动部

一方面，检查小齿轮与大齿轮啮合侧向间隙，根据大齿轮的位置，选择合适的中心距进行小齿轮的安装，对小齿轮与大齿轮中心轴线平行度偏差进行检验，保证每米误差在 0.15mm 以内，另外，还需要结合侧向间隙对大小齿轮的啮合情况进行详细的检查，检核间隙在 1.24~2.19mm 以内。齿侧间隙的检查有以下几种检查方法：①使用塞尺进行齿间间隙的测量，转动小齿轮，保证小齿轮与大齿轮有一个驱动齿面接触，之后将塞尺塞入从动吃面，测量齿侧间隙，之后在齿面两端再次测量齿侧间隙，如果大小齿轮安装正确，那么两个测量值相同；②选择铅丝进行测量，将铅丝放在两个齿轮齿面宽度两端区域，齿轮在缓慢转动过程中，铅丝可以通过啮合，之后使用千分尺测量被压平部位铅丝厚度；③部分设备大小齿轮轴承座附近没有足够的空间，塞尺很难顺利塞入齿轮面，可以将百分表安装在小齿轮齿面顶部，之后正反两个方向转动小齿轮，通过这种方式测量齿轮间隙，间隙值为百分表读数之和。另一方面，检验小齿轮和大齿轮啮合接触率，在啮合接触率的检验方面，可以使用涂色法进行，将颜料涂抹在大齿轮齿面，连续涂抹 10个左右齿面，之后转动两个齿轮，转回涂色位置之后，观察另一个齿轮齿面被染色部位位置，如果两个齿轮啮合正确，那么被染色部位染色点会在齿轮齿面中间位置均匀分布，如果被染色部位染色点在齿轮面中间偏上位置，说明中心距过大，如果被染色部位染色点在齿轮面中间偏下位置，说明两个齿轮之间的中心距过小，如果染色部位染色点在齿轮面边缘位置，就必须要对两个齿轮进行调整和校准。在完成筒体和端盖的组装之后，整体吊装至主轴承衬，保证主轴承内孔与端盖轴颈刮研不夹。

中速磨煤机的特点

中速磨煤机之所以应用广泛，是因为它具有以下的众多优点：

1.出力平稳、调节方便，振动小，噪音低，碾磨件磨损均匀。

2. 磨辊直径大，滚动阻力小，原煤的碾磨条件好，出力特性好，电耗低。

3. 加载力自动方便调整：采用液压变加载装置能够自动保持碾磨件磨损后的加载力自动调整，使磨煤机在较经济的条件下运行。

4. 磨煤机壳体不受力，稳定性较佳。

5. 磨辊辊套及磨盘瓦的材质多采用高鉻铸铁，使用寿命更长，能够保证磨煤机长期稳定运行。

6. 结构紧凑，在满足功能要求的同时体积较小，生产占用的空间面积也就相对较小。

磨煤机动态分离器的工作原理

动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。磨煤机风煤比偏低，一次风速较低，煤粉进入炉膛着火点距喷口较近，有可能会造成喷口处结焦。煤粉经过固定折向板初级分离以后，继续上升，通过分离器体进人旋转的叶片式转子，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，进人煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被童新研磨，这些煤粒会在磨煤机内形成一个循环过程。

ZGM磨煤机的特点

磨煤机的碾磨压力通过加载架依次传递给磨辊、磨盘和减速机、磨煤机基础，不会因为增大碾磨压力而造成设备壳体的振动和影响壳体的密封性。

固定在磨煤机加载架上的三个磨辊以120°均匀布置在磨盘上，对磨盘形成三点受力，施加的碾磨压力相对较为均匀，不会造成减速机的推力瓦轴承受力不均而发生偏载，减速机的受力较好。当然用特性变化大的煤种、劣质煤以及还不知道其研磨特性、杂质和派生物的许多煤种等，对磨煤机出力影响较大。

磨煤机属于辊轮式中速磨煤机，磨煤机的三个磨辊在磨盘的带动下沿磨辊轴进行自转，磨辊直径较大，使得磨煤机在磨盘转速较低的情况下碾磨效率较高，有利于增加磨煤机的出力，同时使得MPS型磨煤机电耗一般较低。

由于ZGM型中速磨煤机结构合理、碾磨部件使用寿命较长、设备运行较为稳定、磨煤电耗较低，因此MPS型磨煤机在国内外都得到了广泛的应用。